从的清洗原理我们不难理解，为什么它的清洗效率和效果都异常出色，一定频率范围内的超声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用。这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗机的运用极大地提高了工作效率和清洗精度，以往清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处一直使人们备感头痛，新技术的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗机也同我们日常生活离不开的收音机一样，经过了几代的演变，技术更加先进，效果更加显着， 同样，它的价格也越来越多的被社会所接受，在各行各业中逐渐被广泛运用。换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。
1.不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方超声波的清洗作用都能达到。
2.无需手工清理，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳。
3.配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。
4.清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常均匀一致。
在我们所了解到的各行各业中，几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方，例如：机械行业；表面处理行业；医疗行业；仪器仪表行业；精密零部件行业；光学行业；半导体行业；汽车电子零部件行业；钟表首饰；石油化工行业；纺织印染行业等等。
提到清洗，谁都不会陌生，因为在日常生活中，我们每个人几乎每天都多多少少地要用洗面奶、香皂、肥皂、洗涤灵、洗衣粉、洗发精等这些洗涤用品进行清洗，然而，一提起工业清洗，恐怕知道的人寥寥无几。在石油、化工、钢铁、电力、食品等许多基础工业的生产过程中，由于新装置的设备及管道，在制造、运输、贮存、安装及生产过程中，都会不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、表面浮层及各种氧化物，另外，正在运行的设备如各类塔器、管道换热器、罐类容器、夹套、反应釜等也会“藏污纳垢”，产生如聚合物、结焦、水垢、油污垢、沉积物、铁锈腐蚀等，如果在装置运行前或者运行了一、两年后不及时进行清洗，那么就会导致设备中的物质变性、破坏工艺、影响最后产品的品质，有的会使设备和管线失效、能耗增加、效率降低，严重的会使流程堵塞中断，装置被迫停产，再有甚者还可能会发生泄露和爆炸等重大安全事故。
常用的清洗方法有化学清洗和物理清洗二种。由于管道系统一般属隐蔽工程，化学清洗是采用一种或者多种化学药剂对物体表面污染物或者覆盖面进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果，因此化学清洗较为彻底，应用也比较普遍，约占工业清洗的60%左右。物理清洗一般指的是机械清洗和水力清洗，约占40%。
